怎样计算铸件的加工余量?

最后是看后道加工，是简单的去毛边、打磨，还是有机加工的如切削、钻孔、攻丝等 关于铸件重量，一般设计时根据设计数据就可以估算出大致的体积，对应不同的材料密度就可以算出工件重量。另外根据模具结构，主要是1出几，浇口位置、排气结构。。看不到图纸、不了解工艺要求的情况下很难确定的。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余量在相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

用砂芯形成的铸件表面，应比用金属芯形成的表面给以加大的加工余量。

与铸件的尺寸有关，100毫米，约5毫米；200毫米，约8毫米；以此类推。

数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（663类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；精加工时：一般留量0.5-2mm左右。

机械铸造的简要过程

1、翻砂工用型砂，对木模型翻制砂模。根据工件的复杂程度，使用两开箱或三开箱，对有较大的孔，还要单独制作芯轴。根据铸造要求，留出水道水口。制作完毕后，扎出适当的透气眼。这样做好的砂型烘干备用。（砂型就是模范的“范”）最后就是铸造，铸工将按照制作定位将砂型合上。

2、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4、铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。

5、主要包括：各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计；工艺工装设计与制造；生产资料的准备及组织工作。毛坯制造过程。如锻造、铸造、焊接、冲压等。零件的加工过程。

6、铸造工艺过程：铸造工艺流程包括模具设计、金属熔化、浇注、冷却和后期处理等步骤。铸造厂需要根据客户需求设计模具，并使用特定的设备和工艺将熔融的金属倒入模具中。待金属冷却凝固后，再进行清理、打磨和后期处理，最终得到符合要求的铸件。应用领域：铸造产品在许多领域都有广泛的应用。

铸造工艺因素有哪些方面的内容呢?

铸型和芯型：铸型和芯型的设计和制造直接影响到铸件的几何形状和尺寸精度。设计合理、制造精度高的铸型和芯型可以获得较高的铸件质量。 熔炼和浇注：铸造合金的熔炼和浇注是铸造过程中最基本的工艺环节。

铸造性能指标主要分为以下几个方面：流动性、收缩率、偏析倾向和渣桥。流动性指金属液体在铸造过程中的流动能力，受熔炼工艺、出炉温度和浇注温度等因素的影响。收缩率是指金属从液态冷却到固态时的体积收缩情况，化学成分如P、Mo、B、Ti的含量过高会促进碳化物与磷共晶的生成，从而影响收缩率。

影响这些铸造性能指标的主要因素包括：化学成分、熔炼工艺、出炉温度、浇注温度等。化学成分中磷、钼、硼、钛等元素的含量过高，会促使碳化物和磷共晶的形成，这会降低铸件的性能。熔炼工艺的不同，如熔炼温度、熔炼时间等，都会影响金属液的流动性。

机械厂使用铸件么

机械加工的成型过程中，毛坯件主要有铸件，锻件或者型材；金属加工原材料大部分为铸件，型材主要用来进行焊接加工。

箱体，因为形状不规则，对材料性能要求不很严，一般铸件就能满足要求，用铸件，大批量生产能节约材料和加工成本。

机械厂用得最多的是钢材（中厚板）、铸件（一般大件居多）、液压配件，其中钢材最多，因为机器不是很复杂，零件不是太多，螺丝螺母用量不会很大，焊条也不会太多。

徐工、柳工、山推、小松这些公司用得最多的是钢材（中厚板）、铸件（一般大件居多）、液压配件。因为机器不是很复杂，零件不是太多，螺丝螺母用量不会很大，焊条也不会太多。想合作的话，找内部人了解一下啊。

如长沙铸造机械厂每年大量出口欧洲的可锻铸铁件和长沙光阳精机的变速齿轮类另件等，都是零件经机械加工后，直接浸泡脱水防锈油，以满足产品表面对防锈性能的要求。3 铸铁工序间的防锈处理对于那些需要工序间的转换及短时间存放的工件，防锈时间一般在1~2个月左右，特别是又不能浸油的工件，可以用短时间的防锈产品。

机械配件厂可以使用干铸造工艺。干铸造是一种常用的铸造工艺，可以适用于铸造各种金属制品，包括机械配件。干铸造工艺主要分为常压干砂铸造和真空干砂铸造两种。其中，真空干砂铸造可以保证铸件表面的质量更好。

在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行；氮化处理由于变形较小，通常安排在精加工之后。

对于某些硬度和耐磨性要求不高的零件，调质处理也可作为最终热处理，其工序位置应安排在精加工之前进行；表面装饰性发蓝、镀层处理：应安排在全部机械加工完后进行。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

铸件热处理保温时间根据铸件壁厚等觉定。 操作程序1检查设备是否正常。 2将仪表调制所需温度，送电升温。3将待处理铸件装入处理框中，高度需低于筐顶80-100MM 。4将装好铸件的筐送入热处理炉中，动作应平稳，迅速。5关严炉门，送电升温至规定温度，并在恒温下保温规定时间。

不同的零件，就有不同的加工工艺路线，其中就包括热处理工序在内。

合理安排热处理工序位置。热处理一般安排在毛坯制造、机械加工之后，如有退火、正火、调质等安排在粗加工之后，等温退火安排在粗加工与半精加工之间，淬火、渗碳、渗氮等安排在半精加工之后，而时效处理则可安排在精加工之后。正确确定热处理工序时间。热处理工序时间应根据金属材料加热温度的高低而定。

铸造图纸和机械加工图纸有区别吗

1、有区别。铸造图纸包括铸件图，模具图，工艺图。机械加工图纸准确的说是一个零件的成品图。铸件图包含加工余量，拔模斜度等。模具图是用于生产铸造模具用的，工艺图是指导工装设计和铸造生产的。

2、看加工符号，铸件图纸上的加工符号是不除去材料的加工符号，一般没有粗糙度要求，且过渡处一般有圆角，加工件图纸上的加工符号是除去材料的加工符号，一般有粗糙度要求。先看分型面，了解分型的位置，然后看外模泥芯状况，再看浇口冒口布置。还要看技术说明，钢水多少，浇注温度时间等。

3、表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra3要求是一样的，机加工要达到Ra3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

4、总的来说，也没法对比，主要是看零件具体用在那些方面。

5、铸件图就是浇筑完成后的形状，没有进行任何机加工。铸造工艺图：铸造零件需要模型，如：外模、内模、芯及制造芯的芯盒、分型线及浇口的位置，这些都需要图纸，同时用什么材料造型---，等等统称为铸造工艺图，大多为一套图纸。